Einleitung
Wie
schon berichtet ist eines meiner Langzeit-Projekte der Bau eines KIS (aka
Schmeissgeier). Das ist mittlerweile schon recht weit fortgeschritten (mehr dazu später), jedenfalls ist einer der Bauschritte aus dem (fast) fertigen Flügel die Querruder herauszutrennen.
Und weil ich genau weiß, was ich mit einem Messer anrichten würde wollte ich den Schritt mit meiner Stepcraft 420 durchführen. Einfach 1mm Fräser rein und das Ruder rechteckig aus dem Flügel trennen. Nur kann man dafür den Flügel nicht vernünftig aufspannen (ich muss über die gesamte Lnge der Fräse fahren). Ein Vakuumtisch löst das Problem - ein neues Projekt war geboren.
Nach einigem Überlegen war meine Idee, dass ich die Nuten
des Nutentisches als "Kanal" benutze und passgenau eine MDF-Platte mit "gespiegelten" Nuten darauflege, die dann die notwendigen Löcher bekommt.
Frontabdeckung
Aus einer 8mm MDF - Platte habe ich die Form der Frontplatte der SC 420 ausgefräst inklusive 5mm großer Löcher an jenen Positionen, wo die Nuten der Nutenplatte sind.
Die Löcher für die Schrauben, mit denen die Frontplatte festgemacht wird habe ich mit der Hand gebohrt, was ein Fehler war, weil das MDF ausgerissen ist. Es funktioniert trotzdem wie man sieht:
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Frontabdeckung |
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Das Loch passt genau zur Nut |
Löcher
Mein Plan war es, entlang der Nuten des Nutentisches Lochreihen zu machen. Und weil zwischen zwei Nuten 5 cm Platz ist habe ich noch je eine Reihe zwischen zwei Nuten geplant.
Und damit war als Abstand zwischen zwei Lochreihen je 2.5 cm geplant und damit es schön gleichmäßig wird war dies auch der Abstand zwischen den Löchern, die ich 4mm groß und 10 mm tief in das 12 mm starke MDF gebohrt habe...
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Beim Bohren der ersten Löcher |
... das hat sich allerdings dann als Fehler herausgestellt, die Löcher sind zu groß und zu wenig. Daher habe ich später dann noch je 2 Stück Löcher mit 2mm Durchmesser zwischen zwei der schon vorhandenen gemacht. In Zukunft werde ich nur mehr 2mm Löcher machen, aber jetzt sieht die Platte halt so aus:
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Nach dem Bohren weiterer Löcher |
Mit diesem Lochraster hält eine 4mm Pappelsperrholzplatte bombenfest.
Luftführende Nuten (Unterseite)
Um die Nuten an der Unterseite 8mm breit zu bekommen bin ich mit dem 3mm Fräser dreimal auf und abgefahren und wegen der Tiefe von 6mm das Ganze in 2 Durchgängen. Macht also 6 mal ganz rauf und runterfahren und das wiederum 11 mal für die 6 Nuten über den Nutentisch-Nuten und 5 für die "Zwischenkanäle". Damit diese auch Unterdruck bekommen wird oben und unten noch einmal ein Querkanal ausgefräst.
So sieht der Plan aus (grün sind die Löcher, weiß die Nuten, gelb sind Maße).
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Nutentisch - Plan |
und so sieht es in Natura aus:
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Nuten auf der Unterseite |
Staubsaugeranschluß
Beim lokalen Gummi-Fachhändler habe ich mir 2 Meter transparenten Schlauch mit 5mm Durchmesser besorgt (zum Spottpreis) und im Baumarkt ein Abwasser-Knie. Die Schläuche werden einerseits durch die Frontplatte, andererseits durch eine passgenaue Abdichtung (wieder aus 8mm MDF) in das Knie eingeführt:
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Der Sauganschluss |
Das andere Ende des Knies habe ich mit einer Gummi-Muffe versehen, in die ich jetzt bequem den Anschluss vom Staubsauger stecken kann.
Das Resultat
So sieht das Resultat aus
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Die fertige Konstruktion |
Und obwohl die Saugleistung meines Kärcher 3500 zwischen Absaugung und Vakuumtisch geteilt werden muss, hält ein 4mm Pappelsperrholz bombenfest, wie ich feststellen konnte, als ich mir eine Akkubox gebaut habe.
Download
Ich habe
eine ZIP Datei mit allen wesentlichen Teilen im .dxf-Format und LinuxCNC-fertige .ngc Dateien gemacht, falls jemand Lust hat, den Tisch nachzubauen.